生产过程中，有些企业对产生的废气、废油往往容易忽略，安徽、黑龙江的这两家企业通过技术和制度创新，紧盯每个生产环节，锁住“跑冒滴漏”，收到良好效益。
过去，水泥生产中排出的废气如何利用，一直是行业难题，只能白白排放掉。最近，安徽海螺集团通过技术创新，上马一种低温余热发电设备，回收废气余热进行发电。
安徽铜陵海螺制造一分厂副厂长 程小兵：废气（温度）只要高于260度都能回收，现在我们的回收率达到了95%。
按照这项工艺，水泥年产量近亿吨的海螺集团一年能回收40亿度电。预计发电设备全部建成后，不仅每年能给企业增加近10亿元利润，还能减少500万吨二氧化碳排放。
在黑龙江齐重数控，制度创新让废油得到了重新利用。过去，很少有人关注生产中跑掉漏掉的机油。今年，这家企业实施精细化管理，要求员工在生产的各个环节进行节约，包括回收每一滴机油。一开始，很多工人不能理解。
黑龙江齐重数控装配一厂工人 王庆伟：这么大一个机床都生产出来了，还在乎这点油吗，漏点洒点都无所谓了。
但是，这项节油措施推行了两个月后，厂里节省出价值近19万元的20吨机油后，工人们的观念转变了。
黑龙江齐重数控装配一厂工人 王庆伟：我们拿节约下来的油，再去生产下一台床子的时候，感觉心里特别自豪。
黑龙江齐重数控公司总经理 刘建荣：让所有的员工，认识到一滴油对我们的节能降耗都会产生巨大的作用，那么会影响到他们所有的行为方式。
节约注重细节，如今这家企业每个月能回收200吨铁屑，节电3万度、节水15000吨；今年前两个月，通过节能降耗实现效益近百万元。
