从源头着手、下力气整治，各地采取有力措施，多策并举推进节能减排。
这就是北京首家垃圾焚烧发电厂，年底建成后可处理朝阳区一半的生活垃圾，产生的余热每年可发电2.2亿度，而灰渣还可以制砖。在推动资源综合利用的同时，北京还重点鼓励水泥、冶金等企业推广清洁生产，每年拿出5亿元，对达标项目给予最高30%的补助。
广西则在化工、制糖等能耗高、排污量大的产业中开展对标试点活动，选择40户企业对照国内外先进标准寻找差距，进行整改和赶超。
依托机制建设、工艺创新和技术改造促进节能减排，也为许多工业企业带来新的经济增长点。
天津钢管公司从公司到车间、班组和个人层层分解能耗指标，按月考核，实行“一票否决”。在能耗不变的情况下，产品附加值比过去提高了35%。
山东台记者 单兆阳：这里是莱钢炼铁厂的总控室，在这里我们看到了一块天气预报的提示板，操作人员就要根据每天的天气变化随时调整操作参数。
山东莱钢高炉车间工长 王彬：比如说阴天下雨了，空气湿度发生了变化，我们就要及时调整送风温度和富氧率等相关参数，这样喷煤的效果才能更好。
目前绝大多数钢铁企业采用的都是向高炉内喷吹煤粉，莱钢集团经过100多项技术改进，制备出了符合要求的粒煤，粉尘污染小，一吨还节约15度电。
记者：这里是（陕西）渭化集团总控制室，从刚才的锅炉控制系统得到的数据计算，锅炉的热效率已经达到了92%。
过去渭化集团的老锅炉只吃“细粮”块煤，热效率不到50%，现在通过技改，块煤、矸石“粗细”通吃，热效率显著提高，一年还能省下近三万吨煤。江西铜业集团和青海西宁特钢集团则通过回收系统，把过去直接排放掉的蒸汽、煤气回收利用，大大节省生产成本。而作为用水大户，吉林通化钢铁集团和中石油新疆塔里木油田拧紧闸门，一水多用。通化钢铁集团把高达90多摄氏度的工业冷却水作为家属区的供暖源，每个冬季节省水费4000万元。塔里木油田则把处理后的采油污水来代替清水配制压井液，仅2006年就节约水257万立方米。
